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我与改革开放共成长
[来源: ] [ 浏览点击:289 ] [ 发布时间:2018-11-07 ] 字体:[ ]

我与改革开放共成长

北京优材百慕航空器材有限公司宋嘉?

 

光阴似箭、岁月如梭,转瞬之间,改革开放已经走过了40年历程,40洗礼、40进步,让这个世界上最大的发展中国家面貌发生了巨大变化,生产力极大提高,综合国力不断增强,经济总量跃居世界前列,科技、教育、文化等领域取得巨大进步。制造业无论从设计、制造、质量管理等方面都有了迅猛发展,从中国制造到中国智造,成本、效率、质量都得到了很大的提升。作为一个80后的技术人员,我们是跟着改革开放的步伐一步一步成长起来的,改革开放已经走过了40年的风风雨雨,我们受益于改革开放成果,也见证了改革开放一路风雨。

近年来,机床、制造设备等不断升级,我深感这些改变对单位、对产品举足轻重。尤其是市场经济的实行,让我们懂得了什么是竞争的残酷、什么是高度的自由、什么是物质的发达、什么是现实的困惑,改革开放的这些阵痛,让我们在不断的思想碰撞中、观念交锋中成长。

在改革开放的大潮中,单位同样也经历了一次又一次变革不断发展壮大。刚到单位时,车床、铣床、刨床、磨床全部为普通设备并且大部分是20世纪80年代购入的。这些机床因为保养良好,精度完全能满足使用要求;但是随着产品销量增多,产能增大,普通设备的加工效率已经不能满足产量需求。

我们国家的制造行业的加工水平正在逐步向自动化、数控化和信息化方向发展和演变,自从2010年单位购置第一台数控加工中心以来,陆续购买了4台,经过几年的摸索和生产,数控设备相比普通设备的优势已逐渐显现。单位主营产品之一的静盘用普通机床加工需要多次装卡找正,静盘内外圆分布着内外收缩槽,收缩槽细长且有角向精度及尺寸公差要求。使用普通铣床需要手动摇分度盘角度,角度易摇错而且加工时间长。通过反复试验数控程序及走刀方式、参数等,最终改为数控加工静盘上的收缩槽及各种孔。改用数控加工后有效的避免了尺寸误差;提高了加工精度的同时降低了劳动强度,普通铣床需2个工装找正2次,盘件装卡3次,数控加工中心只需要工装找正1次,盘件装卡1次。

除了产品逐步转用数控加工外,动片锻模等工装也相继使用数控加工中心在单位加工。动片锻模需要定期修整大平面及模腔,未购置加工中心时,需要外委到外协厂家返修,往返周期长且成本较高,通过摸索更换刀具,不断改变加工工艺、切削参数等,完全具备本单位自己返修的能力,即降低成本又节约了时间。应该感谢改革开放,让我们见证了时代的进步与变迁。

     机械设备正向自动化、智能化趋势发展,现在及未来会越来越多的使用自动组装、自动化生产线来完成这项大批量的制造工作,以经济适用为出发点,不断满足人们的产品多样化和个性化的需求。

粉末冶金摩擦体的生产制造是单位重要的一部分,近50年的制造均使用传统的压制及人工检测方法,操作人工作强度大。2014年购置两台自动成型液压机,压机自动控制粉料重量、自动压制,省去了人工秤粉和手动推送模具的工作,操作人由原来的一台压机两人工作减少到一台压机一人操作,劳动强度也大大降低。

近两年单位加快高铁项目的研发,未来高铁粉末冶金摩擦体年产量预计100万件左右,现有生产线及操作人员很难满足产能要求。正在调试的自动化生产线,可以实现几十秒制造一个摩擦体。几十秒,传统的压制、组装、检测方式也只是完成了压制工序,智能生产线将给单位带来显著的效率提升。

我们是改革开放的见证者,也是改革开放的受益者。我们沐浴改革开放的春风,见证改革开放的岁月,受益于改革开放的成果。不可否认,我们已经自然而然地的站在了改革开放新的实践者和推动者的位置上,而我们也正在努力,努力在更宽广的舞台上创造新的奇迹。改革开放40年,非同寻常的历史转折,我们的未来,交织在奋斗前进的中国梦里,我们将不断钻研、创新,不断挑战自我,为单位为社会做出自己的贡献。

 


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